液體渦輪流量計(jì)廣泛應(yīng)用于石油、有機(jī)液體、無機(jī)液、液化氣、天然氣和低溫流體等。渦輪流量計(jì)輸出信號為脈沖，易于數(shù)字化。渦輪流量計(jì)壓力損失小，葉片能防腐，可以測量粘稠和腐蝕性的介質(zhì)。打造生與流速成反比的脈沖旌旗燈號，當(dāng)流體顛末管道時(shí)，渦輪替量計(jì)的扭轉(zhuǎn)角速度與流體流速成反比.在管道中心安放一個(gè)渦輪，由此，就會引起傳感線圈中的磁通更改。傳感線圈將檢測到的磁通周期變幻信號送入前置放大器，同時(shí)亦將脈沖旌旗燈號送入頻率電流轉(zhuǎn)換電路，對旌旗燈號發(fā)展放大、整形，使渦輪替量計(jì)壓制摩擦力矩與流體阻力矩而發(fā)生篡改。對渦輪番量計(jì)發(fā)作驅(qū)能源矩，

　　液體渦輪流量計(jì)的葉片，當(dāng)渦輪流量計(jì)葉片切割由殼體內(nèi)永世磁鋼發(fā)生發(fā)火的磁力線時(shí)，流體流速可經(jīng)過渦輪流量計(jì)的竄改角速度失去，將脈沖旌旗燈號轉(zhuǎn)換成模擬電流量，對定然的流體介質(zhì)粘度，渦輪替量計(jì)的轉(zhuǎn)速經(jīng)過裝在機(jī)殼外的傳感線圈來檢測。兩端由軸承支撐。從而大要較量爭論失掉經(jīng)由過程管道的流體流量。在不一定的流量領(lǐng)域內(nèi)，進(jìn)而批示霎時(shí)流量值。送入單元換算與流量積算電路取得并透露表現(xiàn)堆集流量值。

　　下介紹幾處常見故障產(chǎn)生的原因及排除方法:(一)加油機(jī)整機(jī)不排油的故障與維修

　　1、電器故障使電動(dòng)機(jī)不能轉(zhuǎn)動(dòng)。檢修電器部件。

　　2、油罐內(nèi)單向閥，閥面不嚴(yán)密或卡住，油泵零件磨損嚴(yán)重，油泵內(nèi)泄漏過大。檢修更換單向閥或油泵內(nèi)損壞失效的零件。

　　3、油泵或計(jì)量器零件損壞卡死或因油品持量原因粘連。檢修更換損壞零件或清洗油泵、計(jì)量器。

　　4、油泵、油氣分離器低壓腔，輸油管線滲漏進(jìn)大量空氣。檢修滲漏部位。

　　(二)加油機(jī)整機(jī)出油量顯著減少的原因及排除方法

　　1、電機(jī)皮帶松，過濾器堵塞，單向閥、濾網(wǎng)堵塞。調(diào)緊電機(jī)皮帶，清洗過濾器網(wǎng)。

　　2、計(jì)量器因油品質(zhì)量轉(zhuǎn)動(dòng)阻力大或加油槍主閥開啟行程過小。清洗計(jì)量器或調(diào)節(jié)加大油槍主閥開啟行程。

　　(三)加油機(jī)、計(jì)量器計(jì)量超差，調(diào)節(jié)無效的原因及排除方法原因是計(jì)量器內(nèi)零件嚴(yán)重磨損。排除方法:檢修更換嚴(yán)重磨損的零件。

　　(四)液體渦輪流量計(jì)流量指示值偏大或偏小的原因及排除方法

　　1、偏大的原因是

　　(1)流量有較大脈沖。排除方法:減小管路中的流量脈沖。

　　(2)介質(zhì)粘度偏大。排除方法:更新調(diào)整齒輪并進(jìn)行修正。

　　2、偏小的原因:

　　(1)實(shí)測流量超過規(guī)定范圍。排除方法:更換其它規(guī)格的液體渦輪流量計(jì)或使運(yùn)行流量在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　(2)介質(zhì)粘度偏小。排除方法:更換調(diào)整齒輪來修正。

　　(3)指示傳動(dòng)部分不靈活或轉(zhuǎn)子與殼體相碰。排除方法:檢查轉(zhuǎn)子、軸承、驅(qū)動(dòng)齒輪等安裝是否正確更換已磨損零件。